第十四步:終檢--所有手板在出貨前都要品質(zhì)檢驗,當然不是說(shuō)品檢只是在后一個(gè)環(huán)節,手板品質(zhì)主要還是控制在各個(gè)流程,一旦出現報廢只能重做,這樣會(huì )嚴重耽誤產(chǎn)品交期,所以做手板要盡量做到100%合格,零報廢。確保準時(shí)交貨而又能交出讓客戶(hù)滿(mǎn)意的手板。
第十五步:包裝--由于手板的規格不一,很難為每一個(gè)手板都實(shí)現“貼身”的包裝,只能以公板的形式簡(jiǎn)易包裝,但需確保每一件產(chǎn)品保密性、安全性的原則出貨
醫療外殼手板制造技術(shù)的可行性(四)-驕子模型
三、技術(shù)具體實(shí)施方式
(1)技術(shù)流程:收到產(chǎn)品設計資料;工程部審圖 ,反饋客戶(hù)圖紙,建議客戶(hù)將設計圖紙不足之處修改,同時(shí)根據生產(chǎn)工藝,做不影響設計理念,適合工藝生產(chǎn)的調整,從開(kāi)始就幫客戶(hù)降低生產(chǎn)成本;利用CAM技術(shù)做出原型;專(zhuān)業(yè)技術(shù)員裝配;表面處理(打磨拋光上色絲?。?;檢驗合格生產(chǎn)完成;
四、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng )新點(diǎn)
(1)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn):無(wú)需開(kāi)模,直接做產(chǎn)品,
(2)技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn):起初的技術(shù)主要是依靠技術(shù)人員手工經(jīng)驗,現在融入CAM計算機輔助制造工藝相結合
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